安心・安全への取り組み

Step1原料受入（原料を受け入れる）

工場に届いた原料はまず、受入検査を行います。
原料メーカーから届く「試験成績書」の確認に加え、スタッフによる外観チェック、さらに一部の原料では専門機械を使った分析も実施し、何重にもわたって品質を確認します。すべての検査をクリアした原料は、1つずつ拭きあげて表面のホコリを除去した上で製造エリアに搬入します。こうした搬入前のステップを徹底することで、異物混入を未然に防ぎます。

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Step2秤量（原料を量る）

製造は、各製品の配合パターンにあわせて、原料を計量することから始まります。
すべての原料に二次元コードが付けられ、｢正しい原料｣が｢正しい分量｣で計量されたことを管理システムが認識しないと次の原料を量ることができない体制を整えています。
また、万が一の異物を除去するため、すべての原料をふるいなどにかけています。

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Step3造粒（原料を大きな粒状にする）

細かい粉末状の原料を、扱いやすい粒状に揃えるのが｢造粒｣の工程です。
この工程を加えることで、粒の欠けや割れが少ない安定した品質で製造することができます。
※造粒工程を行う必要がない製品もございます。

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Step4混合（原料を混ぜ合わせる）

複数種類の成分を配合することが多いサプリメント。すべての成分が均一に混ざるよう、機械をゆっくり回転させて丁寧に混ぜ合わせます。混合条件を製品ごとに設定して、含量均一性を担保しています。

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Step5打錠（粒にする）

混合を終えた原料を凹凸の金型に入れ、1トン以上の圧力をかけて粒の形にします。
有用成分をできるだけ多く配合するために、粒を固める “賦形剤”を最小限にしているので、重要になるのがスタッフの技術力です。特に動植物由来の原料は水分量などが毎回異なるため、熟練の技で細やかに調整しながら打錠します。

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Step6コーティング（表面を加工する）

原料によっては特有の苦みやニオイがあるため、粒の表面にコーティングを施します。毎日続けていただくサプリメントだからこそ、「飲みやすさ」を大切にしています。
※コーティングを行わない製品もございます。

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Step7目視検査（粒を検査する）

打錠された粒に、割れや欠けがないかを目視でしっかりチェック。能力試験に合格した専門員だけが、この目視検査を行います。

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Step8粒数確認（粒を数える）

パッケージに詰める前に粒の過不足がないよう、機械で粒を計数します。

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Step9充填（パッケージに詰める）

すべての工程を終えた粒が、パッケージに充填されます。密封した後も、X線検査で異物が混入していないかをチェック。パッケージの破損をチェックする外観検査なども行います。

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Step10梱包（箱に詰める）

完成したサプリメントを発送用段ボールに梱包。ようやく全国へ出荷します。

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Point1 日健栄協GMP適合認定を取得済みの工場で
サプリメントを製造しています。

GMPとはGood Manufacturing Practiceの略で、「適正製造規範」のこと。これは健康食品の原料受け入れから出荷に至るまで全工程が適切に管理されていることを証明するもので、「公益財団法人 日本健康・栄養食品協会」によって認定されています。
富山工場では他にも様々な認定や許可を取得。安心してお使いいただける製品づくりに取り組んでいます。

富山工場が取得している
認定・許可の一部をご紹介

• 日健栄協^※
  GMP認定

• 医薬品
  製造業許可

• 医薬部外品
  製造業許可

• 化粧品
  製造業許可

※公益財団法人　日本健康・栄養食品協会

Point2 製造エリアは、すべて｢クリーンルーム｣。
微粒子レベルの清潔さが求められます。

サプリメントの製造エリアは｢クリーンルーム｣と呼ばれ、手術室と同等レベルに清潔な｢ISOクラス8｣。医薬品も製造できる衛生的な環境です。この状態を保つために、クリーンルームではさまざまな工夫を施しています。

1. 屋外に接する窓は1つもありません。虫の侵入を防ぐ配慮です。
2. 照明器具にはすべて、ホコリよけのアクリルカバーを付けています。
   万が一、蛍光灯が割れても破片の飛散を防ぎます。
3. クリーンルームでは気圧をコントロールしています。
   空気の流れを管理することで、細かい粉などが外にもれず、他の製品への混入を防止します。

Point3 製品を取り扱うスタッフは
入室前に厳しい衛生対策を行います。

製造スタッフは、クリーンルームへ入室する前に専用の服装に着替え、衛生対策を行います。エアシャワーや粘着ローラーなどを使い、全身くまなく異物やホコリを取り除きます。

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	製造スタッフは、工場に入る前に｢体調チェックシート｣への記入を義務づけています。発熱などの症状がある場合、製造エリアに入ることができません。
	化粧だけでなく、 マニキュアやアクセサリーも制限しています。
	着用した無塵服は、専用のクリーニングを行います。
	必ず専用の無塵靴を履きます。
	ヘアネットとマスクつけて、無塵帽をかぶります。
	手袋は、使い捨てを使用しています。
	手袋の上からも消毒を行います。
	粘着ローラーを全身にしっかりかけます。
	回転しながらエアシャワーを浴び、 風でホコリなどを飛ばします。
	足元のマットは、ホコリなどを除去するため粘着マットを使用します。

Point4 機械や器具を徹底洗浄。
時間をかけて安全性を守ります。

他の製品の成分が混じらないよう、1部屋で1度に取り扱う製品は必ず1種類。製品が切り替わる時には徹底した洗浄を行います。製品切り替え以外でも、ひとつの工程が終了した時には担当者が洗浄し、清潔な状態を保ちます。分解して手作業で磨き上げるため、製造時間よりも時間がかかることもあります。

1. 機械の洗浄には、食品衛生法の規格基準をクリアした食品製造用水が使われます。

   

2. 打錠に使用した金型を、1本1本手作業で磨き上げます。

   

Point5 すべては安心してご利用いただける製品づくりのために。
何重もの検査を重ねています。

原料段階から製造中、そして完成後までも、安心してご利用いただける製品をお届けするためにいくつもの検査を行っています。

検査の一例

	打錠時の抜き取り検査
	粒の水分値検査
	粒の重量検査
	硬度検査
	粒数確認
	菌検査
	完成製品の抜き取り検査
	有用成分含有量検査
	パッケージチェック